燒結(jié)磚在的生產(chǎn)中，有多種原材料，因此其化學(xué)成分也較多。但是對(duì)于其不同成分的含量都是有范圍要求的，否則就會(huì)影響其成品的質(zhì)量以及性能。山東燒結(jié)磚廠家下面就來具體的介紹下具體的影響。
　　SiO2（二氧化硅）是燒結(jié)磚原料中的主要成份，含量在55～70%之間，超過此含量時(shí)，原料的塑性大為降低制品的強(qiáng)度極限。

　　Al2O3（三氧化二鋁）在制品原料中的含量以10～20%為宜，低于10%時(shí)制品的力學(xué)強(qiáng)度降低，高于20%時(shí)，雖然制品強(qiáng)度較高，但燒成溫度也高，耗煤量加大，并使制品的顏色變淡。

　　Fe2O3（三氧化二鐵）是生產(chǎn)燒結(jié)磚原料中的著色劑，一般含量為3～10%為宜，含量過高時(shí)會(huì)降低制品的耐火度。

　　CaO（氧化鈣）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出現(xiàn)，是一種有害物質(zhì)，含量不宜超過10%，如含量過高時(shí)將縮小燒結(jié)溫度的范圍。當(dāng)氧化鈣含量大于15%時(shí)，燒結(jié)范圍將縮小25℃，給焙燒操作造成困難，其顆粒較大于2mm時(shí)更易形成酥磚或引起制品爆裂，可導(dǎo)致坯體嚴(yán)重變形，如吸潮、松解、粉化等。

　　MgO（氧化鎂）原料中的含量不超過3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂在制品中會(huì)產(chǎn)生一種白色的泛霜，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　SO3（硫矸）在原料中的含量一般不超過1%，越少越好。硫矸在焙燒過程中的逸出，使燒結(jié)磚發(fā)生膨脹和產(chǎn)生氣泡的原因。其它的含硫物也對(duì)制品有害，如硫酸鈣引起制品泛白和起霜，硫酸鎂能引起制品泛霜和膨脹。
　　所以在生產(chǎn)燒結(jié)磚產(chǎn)品時(shí)，對(duì)于原材料的化學(xué)成分要做好分析，確保含量都在允許的范圍內(nèi)，這樣才能使成品有更好的質(zhì)量和使用性能。